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膜过滤器生产过程中的过滤及清洗操作
  • 发布日期:2017-11-08      浏览次数:1369
    •   a、 过滤操作 
        打开排气阀门,并徐徐打开进料阀门,引入待滤料液,当排气阀门有料液流出时,立即关闭排气阀们,并徐徐开启出料阀门。 
        在过滤初期,由于滤芯还很干净,过滤速度也很快,所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移,为了维持适当的过滤率,可逐步调高器内压力,但过滤器内的zui大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的zui大操作压力。 
        当内压力已经较高,而过滤速度又减慢得较多时,就应停上过滤操作,并对过滤器进行清晰了。
       
        b、 滤芯的反冲洗 
        ①对于矿泉水以及水处理中的精滤,反冲时可选用清洗进行反冲,再用终端过滤的洁净水反冲后,即可再投入生产。 
        ②对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤,建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹,然后再清水发冲,再用经终端过滤的洁净水反冲干净后,即可再投入生产。 
        ③滤芯适应时间已经较长,用上述方法反冲后,其过滤速度仍然复不得够理想时,即可将滤芯卸下,放入浓度为2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时,在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂,然后进行安装。 
        ④安装完毕后,应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒,所用蒸汽压力不得高于0.15mpa,消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱,并予以重新紧固。
         ⑤用蒸汽消毒前,必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽,如果徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。 
        ⑥待滤气体必须先进行除湿,使其相对湿度降至≦70%;如果是过滤压缩空气,还应该先将压缩空气脱油,然后才能进行过滤。操作中,各进出气体阀门都应该徐徐开启。
        ⑦当过滤由发酵罐除开CO2汽时,过滤器应安装在发酵操作平台上,以防止发酵液倒流。 
        ⑧过滤器在操作一段时间后,压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时,就应该停止操作,情节滤芯;清洁方法可用洁净压缩空气反吹,及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后,再安装好继续进行操作。
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